In de komende maanden zullen opticiens zich concentreren op verschillende aspecten van lensproductie en oppervlaktebehandeling om een diepgaand inzicht te krijgen in enkele van de nieuwste technologieën en apparatuur.
Lensproductie is in wezen een proces van het vormen, polijsten en coaten van transparante media om licht te buigen en de brandpuntsafstand te veranderen.De mate waarin het licht moet worden gebogen, wordt bepaald door het werkelijk gemeten recept en het laboratorium gebruikt de details in het recept om de lens te vervaardigen.
Alle lenzen zijn gemaakt van een stuk rond materiaal, een halffabrikaat genoemd.Deze zijn gemaakt in batches van lensgieters, waarschijnlijk voornamelijk gemaakt van afgewerkte frontlenzen, en een paar zijn gemaakt van onafgewerkte materialen.
Voor eenvoudig, laagwaardig werk kunnen halfafgewerkte lenzen in de praktijk worden gesneden en gescherpt [vorm past bij het frame], maar de meeste praktijken zullen receptlaboratoria gebruiken voor oppervlaktebehandeling en meer complex hoogwaardig werk.Er zijn maar weinig opticiens die een oppervlaktebehandeling kunnen uitvoeren op halfafgewerkte glazen, maar in de praktijk kunnen afgewerkte enkelvoudige glazen in vormen worden gesneden.
Technologie heeft elk aspect van de lens en de productie ervan veranderd.Het basismateriaal van de lens wordt lichter, dunner en sterker, en de lens kan worden gekleurd, gecoat en gepolariseerd om een reeks eigenschappen voor het eindproduct te bieden.
Het belangrijkste is dat computertechnologie het mogelijk maakt om lensblanks tot op een nauwkeurig niveau te vervaardigen, waardoor nauwkeurige voorschriften worden gecreëerd die door patiënten worden vereist en aberraties van hogere orde worden gecorrigeerd.
Ongeacht hun kenmerken beginnen de meeste lenzen met schijven gemaakt van transparante materialen, meestal 60, 70 of 80 mm in diameter en ongeveer 1 cm dik.De blanco aan het begin van het receptlaboratorium wordt bepaald door het te verwerken recept en het frame van de te installeren lens.Voor een enkelvoudige bril op sterkte met een lage waarde is mogelijk alleen een afgewerkte lens nodig die uit de inventaris is geselecteerd en in de vorm van het frame is gesneden, hoewel zelfs in deze categorie 30% van de lenzen een aangepast oppervlak nodig heeft.
Meer gecompliceerde taken kunnen het beste worden gedaan door bekwame opticiens en laboratoriumtechnici in nauwe samenwerking om de beste producten voor patiënten, voorschriften en monturen te selecteren.
De meeste beoefenaars weten hoe technologie de spreekkamer heeft veranderd, maar technologie heeft ook de manier veranderd waarop voorschriften de productie bereiken.Moderne systemen maken gebruik van elektronische gegevensuitwisselingssystemen (EDI) om het recept, de lenskeuze en de montuurvorm van de patiënt naar het laboratorium te sturen.
De meeste EDI-systemen testen de lensselectie en mogelijke effecten op het uiterlijk nog voordat het werk in het laboratorium arriveert.De vorm van het montuur wordt gevolgd en doorgegeven aan de behandelkamer, zodat de lens perfect past.Dit zal nauwkeurigere resultaten opleveren dan welke preload-modus dan ook die afhankelijk is van frames die het lab kan bevatten.
Na binnenkomst in het laboratorium wordt het glaswerk meestal gemarkeerd met een streepjescode, in een bakje geplaatst en geprioriteerd.Ze worden op pallets van verschillende kleuren geplaatst en op karren of meer transportsystemen vervoerd.En noodwerk kan worden ingedeeld op basis van de hoeveelheid werk die moet worden gedaan.
Het werk kan een complete bril zijn, waarbij de lenzen worden vervaardigd, in de vorm van het montuur gesneden en in het montuur geplaatst.Een deel van het proces omvat oppervlaktebehandeling van de plano, waarbij de plano rond blijft zodat deze op andere plaatsen in een framevorm kan worden getrimd.Waar het frame tijdens de oefening wordt gefixeerd, wordt de plano aan het oppervlak behandeld en worden de randen in het praktijklaboratorium in de juiste vorm verwerkt voor installatie in het frame.
Zodra de blanco is geselecteerd en de taak is voorzien van een streepjescode en gepalletiseerd, wordt de lens handmatig of automatisch in de lensmarkering geplaatst, waar de gewenste optische middenpositie wordt gemarkeerd.Bedek de lens vervolgens met plastic folie of tape om de voorkant te beschermen.De lens wordt dan geblokkeerd door een aluminium nok, die is verbonden met de voorkant van de lens om hem op zijn plaats te houden wanneer de achterkant van de lens wordt vervaardigd.
De lens wordt vervolgens in een vormmachine geplaatst, die de achterkant van de lens vormt volgens het benodigde recept.De nieuwste ontwikkeling omvat een barrièresysteem dat de plastic blokhouder op het getapete lensoppervlak lijmt, waardoor het gebruik van laagsmeltende legeringsmaterialen wordt vermeden.
In de afgelopen jaren heeft de vormgeving of generatie van lensvormen enorme veranderingen ondergaan.Computer numerieke controle (CNC)-technologie heeft de productie van lenzen verschoven van een analoog systeem (met lineaire vormen om de vereiste curve te creëren) naar een digitaal systeem dat tienduizenden onafhankelijke punten op het oppervlak van de lens trekt en de precieze vorm produceert verplicht.Deze digitale productie wordt free-form generation genoemd.
Zodra de gewenste vorm is bereikt, moet de lens worden gepolijst.Vroeger was dit een chaotisch, arbeidsintensief proces.Mechanisch gladmaken en polijsten wordt uitgevoerd met een metaalvormmachine of slijpschijf, en verschillende soorten slijpschijven worden op de metaalvormmachine of slijpschijf gelijmd.De lens wordt gefixeerd en de slijpring wrijft over het oppervlak om het op het optische oppervlak te polijsten.
Wanneer u water en aluminiumoxide-oplossing op de lens giet, moet u de kussentjes en ringen handmatig vervangen.Moderne machines creëren de oppervlaktevorm van de lens met hoge precisie, en veel machines gebruiken extra gereedschapskoppen om het oppervlak glad te maken voor een gladde afwerking.
Vervolgens wordt de gegenereerde curve gecontroleerd en gemeten en wordt de lens gemarkeerd.Oudere systemen markeren gewoon de lens, maar moderne systemen gebruiken meestal laseretsen om te markeren en andere informatie op het oppervlak van de lens.Als de lens moet worden gecoat, wordt deze ultrasoon gereinigd.Als het klaar is om in de vorm van een frame te worden gesneden, heeft het een vaste knop aan de achterkant om het randproces in te gaan.
In dit stadium kan de lens een reeks processen ondergaan, waaronder verven of andere soorten coatings.Kleuring en harde coating worden meestal aangebracht met behulp van een dompelproces.De lens wordt grondig gereinigd en de kleur- of coatingindex komt overeen met de lens en het materiaal.
Antireflecterende coatings, hydrofobe coatings, hydrofiele coatings en antistatische coatings worden aangebracht in een hoogvacuümkamer door middel van een depositieproces.De lens wordt op een drager, een koepel genaamd, geladen en vervolgens in een hoogvacuümkamer geplaatst.Het materiaal in poedervorm wordt op de bodem van de kamer geplaatst, geabsorbeerd in de atmosfeer van de kamer onder verwarming en hoog vacuüm, en afgezet op het lensoppervlak in meerdere lagen van slechts nanometer dik.
Nadat de lenzen alle bewerkingen hebben voltooid, zullen ze plastic knoppen bevestigen en het randproces ingaan.Voor eenvoudige full-frame monturen snijdt het randproces de contourvorm van de lens en eventuele randcontouren zodat deze in het frame passen.Randbehandelingen kunnen eenvoudige afschuiningen zijn, groeven voor supermontage of meer gecompliceerde groeven voor in-line frames.
Moderne kantenslijpmachines zijn ontwikkeld om de meeste framemodi te omvatten en omvatten frameloos boren, sleuven en ruimen in hun functies.Sommige van de modernste systemen hebben ook geen blokken meer nodig, maar gebruiken in plaats daarvan vacuüm om de lens op zijn plaats te houden.Het randproces omvat ook steeds vaker laseretsen en printen.
Zodra de lens klaar is, kan deze in een envelop met gedetailleerde informatie worden gedaan en verzonden.Als het werk in de behandelkamer wordt geïnstalleerd, blijft de lens door het glas gaan.Hoewel de meeste praktijken kunnen worden gebruikt om monturen te glazuren, worden beglazingsdiensten buiten de locatie in toenemende mate gebruikt door praktijken voor hoogwaardige lenzen, in-line, ultra- en frameloos werk.Binnenglas kan ook worden geleverd als onderdeel van een glasverpakkingstransactie.
De receptkamer heeft ervaren glastechnici die alle benodigde gereedschappen en patronen kunnen gebruiken, zoals Trivex, polycarbonaat of materialen met een hogere index.Ze doen ook veel werk, dus ze zijn goed in het creëren van perfecte banen, dag in dag uit.
In de komende maanden zal Opticien elk van de bovenstaande operaties in meer detail bestuderen, evenals enkele van de beschikbare diensten en apparatuur.
Bedankt voor uw bezoek aan de opticien.Om meer van onze inhoud te lezen, inclusief het laatste nieuws, analyse en interactieve CET-modules, start u uw abonnement voor slechts £ 59.
Nu al het drama van de pandemie zich nog steeds afspeelt, is het niet verwonderlijk dat er in 2021 enkele interessante trends zijn in het ontwerp en de detailhandel van brillen...
Posttijd: 27 aug-2021